Silikonschaum, auch Formsilikon genannt, ist ein poröses Gummistrukturprodukt, das aus Silikonkautschuk als Grundmaterial besteht und durch Schäumen hergestellt wird.

 

　　Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung und Aktualisierung der Schäumtechnologie, aber auch aufgrund ihrer überlegenen Eigenschaften, werden die Anwendungsbereiche immer umfangreicher, wie z. B. Dichtungsstreifen, Dämpfungspolster, Konstruktionsdichtungen, Schwingungsisolationsmaterialien, Schutzausrüstung usw.

 

Prinzip des Silikonschaums

 

　　Das Prinzip des Schäumens von Silikonkautschuk besteht darin, der ausgewählten Silikonkautschukmischung Schaummittel hinzuzufügen, den Silikonkautschukschaum unter Druck zu erhitzen und zu vulkanisieren, wodurch sich der Gummi ausdehnt, um eine schwammartige Blasenstruktur zu bilden. Die Hauptfaktoren, die die Struktur der Blase bestimmen und beeinflussen, sind die durch das Treibmittel erzeugte Gasmenge, die Diffusionsgeschwindigkeit des Gases im Gummi, die Viskosität des Gummis und die Vulkanisationsgeschwindigkeit. Um bessere Silikonschaumprodukte herzustellen, ist die Wahl der Schaumbildnerart und des Gummivulkanisationssystems der Schlüssel.

 

　　Herstellungsverfahren für Silikonschaum

 

　　Silikonschaum muss eine Reihe von Produktionsprozessen und Verarbeitungstechnologien durchlaufen, wobei jede Verbindung einen Einfluss auf den fertigen Silikonschaum hat.

 

　　1, Plastifizierung (d. h. die Plastizität der Rohkautschukraffinierung. Das heißt, keine Zusätze in der offenen Raffinierungsmaschine. Lassen Sie den Kautschuk erweichen, um ihn mit dem kooperierenden Mittel zu verschmelzen (zur Vorbereitung auf das Mischen).

 

　　Der Kern der plastischen Veredelung von Rohkautschuk besteht darin, die makromolekulare Kette des Kautschuks aufzubrechen und zu zerstören, die Plastizität des Kautschuks zu verbessern und das Mischen und Mischen der Mischung zu erleichtern. Bei der Herstellung von Schaumgummiprodukten wird Rohgummi vollständig plastifiziert, wodurch die Plastizität des Gummis verbessert wird, die Gleichmäßigkeit der Blasenlöcher einfacher wird, Produkte mit geringer Dichte und geringer Schrumpfung hergestellt werden.

 

2, Mischen, das heißt, dem plastifizierten Gummi, um eine Vielzahl von Mitteln (Additiven) zur Verfeinerung hinzuzufügen.

 

Beim Mischprozess werden verschiedene Wirkstoffe in den Rohkautschuk (oder plastifizierenden Kautschuk) eingemischt, um eine gleichmäßige Verteilung zu erreichen. Wie beim Mischen anderer Polymermaterialien muss die starke mechanische Wirkung der Raffinierungsmaschine genutzt werden, um den Kompatibilisator gleichmäßig in den Rohkautschuk einzumischen. Da die Gummimischung jedoch mehr Komponenten kooperierender Mittel enthält, variieren die morphologischen Eigenschaften der kooperierenden Mittel stark, und der Einfluss der kooperierenden Mittel auf den Mischprozess, den Dispersionsgrad und die Struktur der Gummimischung ist ebenfalls sehr groß. Daher ist der Mischprozess von Gummi relativ komplizierter als der anderer Polymermaterialien.

 

Der Mischprozess hat einen sehr wichtigen Einfluss auf die Leistung des Gummimaterials. Das Mischen ist nicht gut, der Kautschuk weist eine ungleichmäßige Verteilung des Verträglichkeitsvermittlers auf, die Plastizität des Kautschuks ist zu hoch oder zu niedrig, es kommt zu Verbrennungen, Frost und anderen Phänomenen, die nicht nur dazu führen, dass der Kalandrierungs-, Press-, Form- und Vulkanisationsprozess nicht durchgeführt werden kann normal aus, führen aber auch zu einer Verschlechterung der Leistung des fertigen Produkts und können sogar dazu führen, dass das Produkt das frühe Ende seiner Lebensdauer erreicht. Daher ist das Mischen einer der wichtigen Prozesse in der Gummiverarbeitung.

 

　　3、Parken

 

　　Kautschuk in der Mischung abgeschlossen ist, muss für einen angemessenen Zeitraum platziert werden, so dass eine Vielzahl von Additiven in der Mischung von Kautschuk vollständig dispergiert, Kautschukadditive gleichmäßiger dispergiert werden, die Stabilität der Produktgröße, der Grad der Glätte der Oberfläche ist auch der Grad der Gleichmäßigkeit der Blasen besser.

 

　　3、Temperatur

 

　　Gummischaum ist sehr temperaturempfindlich, die gleiche Art von Gummi, der Schaumeffekt ist bei unterschiedlichen Temperaturen nicht gleich, da das Schaumsystem und das Vulkanisationssystem empfindlich auf die Temperatur unterschiedlicher Grade reagieren, das System sich ändert, der entsprechende Grad an Unterschieden, Auch die Wirkung ist unterschiedlich.

 

　　4, Formen

 

　　Die nachfolgenden Verarbeitungs- und Formverfahren für Schaumgummiprodukte sind Extrusionsformen, Formen, Plattenformen usw., je nach erforderlicher Struktur des Endprodukts, Spezifikationen, Länge, Größe, Form, Härte, Farbe sowie dem Besonderen Je nach Bedarf der Zeichnungen können Sie nicht standardmäßige personalisierte Anpassungen durchführen.