TOP 5 Elastomere für Dichtungsanwendungen

Was sind Elastomere?Der Begriff leitet sich von „elastisch“ ab – einer der grundlegenden Eigenschaften von Gummi.Die Wörter „Gummi“ und „Elastomer“ werden synonym verwendet, um Polymere mit Viskoelastizität zu bezeichnen – allgemein als „Elastizität“ bezeichnet.Zu den inhärenten Eigenschaften von Elastomeren gehören Flexibilität, hohe Dehnung und eine Kombination aus Elastizität und Dämpfung (Dämpfung ist eine Eigenschaft von Gummi, die dazu führt, dass es bei Verformung mechanische Energie in Wärme umwandelt).Diese einzigartigen Eigenschaften machen Elastomere zu einem idealen Material für Dichtungen, Dichtungen, Isolatoren und dergleichen.

Im Laufe der Jahre hat sich die Elastomerproduktion von Naturkautschuk, der aus Baumlatex gewonnen wird, auf hochentwickelte Gummimischungsvarianten verlagert.Bei der Gestaltung dieser Variationen werden bestimmte Eigenschaften durch Zusätze wie Füllstoffe oder Weichmacher oder durch Variation der Anteilsverhältnisse innerhalb der Copolymerstruktur erreicht.Die Weiterentwicklung der Elastomerproduktion schafft eine Vielzahl von Elastomermöglichkeiten, die entwickelt, hergestellt und auf dem Markt verfügbar gemacht werden können.

Um das richtige Material auszuwählen, sollten zunächst die allgemeinen Kriterien für die Elastomerleistung in Dichtungsanwendungen untersucht werden.Bei der Auswahl eines wirksamen Materials müssen Ingenieure häufig eine Vielzahl von Faktoren berücksichtigen.Betriebsbedingungen wie Betriebstemperaturbereich, Umgebungsbedingungen, chemischer Kontakt sowie mechanische oder physikalische Anforderungen müssen sorgfältig berücksichtigt werden.Abhängig von der Anwendung können diese Betriebsbedingungen die Leistung und Lebenserwartung einer Elastomerdichtung oder -dichtung stark beeinflussen.

Lassen Sie uns vor diesem Hintergrund fünf der am häufigsten verwendeten Elastomere für Dichtungsanwendungen untersuchen.

BUNA-N-NITRIL-WASCHMASCHINEN1

1)Buna-N/Nitril/NBR

Alle synonymen Begriffe: Dieses synthetische Kautschuk-Copolymer aus Acrylnitril (ACN) und Butadien oder Nitril-Butadien-Kautschuk (NBR) ist eine beliebte Wahl, die häufig verwendet wird, wenn Benzin, Öl und/oder Fette vorhanden sind.

Haupteigenschaften:

Maximaler Temperaturbereich von ~ -54 °C bis 121 °C (-65 °–250 °F).
Sehr gute Beständigkeit gegen Öle, Lösungsmittel und Kraftstoffe.
Gute Abriebfestigkeit, Kaltfluss, Reißfestigkeit.
Bevorzugt für Anwendungen mit Stickstoff oder Helium.
Schlechte UV-, Ozon- und Witterungsbeständigkeit.
Schlechte Beständigkeit gegenüber Ketonen und chlorierten Kohlenwasserstoffen.

Am häufigsten verwendet in:

Kraftstoffhandhabungsanwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie im Automobilbereich

Relative Kosten:

Niedrig bis mäßig

BUNA-N-NITRIL-WASCHMASCHINEN1

2)EPDM

Die Zusammensetzung von EPDM beginnt mit der Copolymerisation von Ethylen und Propylen.Ein drittes Monomer, ein Dien, wird hinzugefügt, damit das Material mit Schwefel vulkanisiert werden kann.Die resultierende Verbindung ist als Ethylen-Propylen-Dien-Monomer (EPDM) bekannt.

Haupteigenschaften:
Maximaler Temperaturbereich von ~ -59 °C bis 149 °C (-75 °–300 °F).
Hervorragende Hitze-, Ozon- und Wetterbeständigkeit.
Gute Beständigkeit gegen polare Stoffe und Dampf.
Hervorragende elektrische Isoliereigenschaften.
Gute Beständigkeit gegen Ketone, gewöhnliche verdünnte Säuren und Laugen.
Schlechte Beständigkeit gegen Öle, Benzin und Kerosin.
Schlechte Beständigkeit gegenüber aliphatischen Kohlenwasserstoffen, halogenierten Lösungsmitteln und konzentrierten Säuren.

Am häufigsten verwendet in:
Gekühlte/Kühlraumumgebungen
Kühlsysteme für Kraftfahrzeuge und wetterfeste Anwendungen

Relative Kosten:
Niedrig – Mäßig

BUNA-N-NITRIL-WASCHMASCHINEN1

3) Neopren

Die Neopren-Familie synthetischer Kautschuke wird durch Polymerisation von Chloropren hergestellt und ist auch als Polychloropren oder Chloropren (CR) bekannt.

Haupteigenschaften:
Maximaler Temperaturbereich von ~ -57 °C bis 138 °C (-70 °–280 °F).
Hervorragende Schlag-, Abrieb- und Flammschutzeigenschaften.
Gute Reißfestigkeit und Druckverformungsrest.
Hervorragende Wasserbeständigkeit.
Gute Beständigkeit gegen mäßige Ozon-, UV- und Witterungseinwirkung sowie Öle, Fette und milde Lösungsmittel.
Schlechte Beständigkeit gegenüber starken Säuren, Lösungsmitteln, Estern und Ketonen.
Schlechte Beständigkeit gegen chlorierte, aromatische und Nitrokohlenwasserstoffe.

Am häufigsten verwendet in:
Anwendungen in der aquatischen Umwelt
Elektronisch

Relative Kosten:
Niedrig

BUNA-N-NITRIL-WASCHMASCHINEN1

4) Silikon

Silikonkautschuke sind hochpolymere Vinylmethylpolysiloxane mit der Bezeichnung (VMQ), die in anspruchsvollen thermischen Umgebungen eine sehr gute Leistung erbringen.Aufgrund ihrer Reinheit eignen sich Silikonkautschuke besonders gut für hygienische Anwendungen.

Haupteigenschaften:
Maximaler Temperaturbereich von ~ -100 °C bis 250 °C (-148 °–482 °F).
Ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit.
Hervorragende UV-, Ozon- und Witterungsbeständigkeit.
Weist von den aufgeführten Materialien die beste Kälteflexibilität auf.
Sehr gute dielektrische Eigenschaften.
Schlechte Zugfestigkeit und Reißfestigkeit.
Schlechte Beständigkeit gegenüber Lösungsmitteln, Ölen und konzentrierten Säuren.
Schlechte Dampfbeständigkeit.

Am häufigsten verwendet in:
Lebensmittel- und Getränkeanwendungen
Anwendungen in pharmazeutischen Umgebungen (außer Dampfsterilisation)

Relative Kosten:
Mäßig – Hoch

BUNA-N-NITRIL-WASCHMASCHINEN1

5) Fluorelastomer/Viton®

Viton®-Fluorelastomere werden unter der Bezeichnung FKM kategorisiert.Bei dieser Klasse von Elastomeren handelt es sich um eine Familie bestehend aus Copolymeren aus Hexafluorpropylen (HFP) und Vinylidenfluorid (VDF oder VF2).

Terpolymere aus Tetrafluorethylen (TFE), Vinylidenfluorid (VDF) und Hexafluorpropylen (HFP) sowie Perfluormethylvinylether (PMVE) enthaltende Spezialitäten werden in fortgeschrittenen Qualitäten beobachtet.

FKM gilt als die Lösung der Wahl, wenn hohe Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit erforderlich ist.

Haupteigenschaften:
Maximaler Temperaturbereich von ~ -30 °C bis 315 °C (-20 °–600 °F).
Beste Hochtemperaturbeständigkeit.
Hervorragende UV-, Ozon- und Witterungsbeständigkeit.
Schlechte Beständigkeit gegenüber Ketonen und Estern mit niedrigem Molekulargewicht.
Schlechte Beständigkeit gegenüber Alkoholen und nitrohaltigen Verbindungen
Schlechte Beständigkeit gegenüber niedrigen Temperaturen.

Am häufigsten verwendet in:
Dichtungsanwendungen im Wasser-/Tauchsport
Automobilkraftstoffanwendungen mit hohen Biodieselkonzentrationen
Dichtungsanwendungen in der Luft- und Raumfahrt zur Unterstützung von Kraftstoff-, Schmiermittel- und Hydrauliksystemen

Relative Kosten:
Hoch

 

 

 


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15. April 2020