Die 10 wichtigsten Vorteile des Kunststoffspritzgusses

Wenn Sie diesen Blog lesen, wissen Sie wahrscheinlich bereits ein oder zwei Dinge über Kunststoffspritzguss, eine der beliebtesten Methoden zur Massenproduktion von Kunststoffteilen.Zur Überprüfung besteht diese Technologie darin, Kunststoffmaterial in ein beheiztes Fass einzuspeisen.Das Material wird gemischt und dann in einen Formhohlraum geleitet, wo es Form annimmt und zum Endprodukt aushärtet.Was Sie vielleicht nicht wissen, ist, dass das Spritzgießen von Kunststoffen gegenüber vergleichbaren Verarbeitungs- und Herstellungsmethoden für Kunststoffe zahlreiche Vorteile und Vorteile bietet.Hier ein Blick auf die 10 wichtigsten Vorteile des Kunststoffspritzgusses:

1) Es ist korrekt.
Kunststoffspritzguss ist ein so präzises Verfahren, dass nahezu jede Art von Kunststoffteilen hergestellt werden kann.Es gibt bestimmte Designbeschränkungen, aber die hergestellten Formen ermöglichen ein sehr präzises Endprodukt.Tatsächlich liegt die Genauigkeit typischerweise innerhalb von 0,005 Zoll.

2) Es ist schnell.
Es gibt einen Grund, warum das Kunststoffspritzgießen eine der – wenn nicht sogar die am weitesten verbreitete – Technologie für große Produktionsserien ist: Es ist schnell.Wie schnell?Während die Geschwindigkeit von der Komplexität der Form selbst abhängt, vergehen im Allgemeinen nur etwa 15 bis 30 Sekunden zwischen den Zykluszeiten.

3) Niedrige Arbeitskosten.
Spritzgießanlagen werden in der Regel mit einem automatischen Werkzeug mit Selbstansteuerung betrieben, um die Betriebsabläufe zu rationalisieren und die Produktion am Laufen zu halten, sodass nur minimale Überwachung erforderlich ist.

4) Es ist einfallsreich.
Da der Nachhaltigkeit heutzutage so viel Aufmerksamkeit geschenkt wird, ist es für Produktentwickler selbstverständlich, Prozesse zu wählen, die der Umwelt zugute kommen und Abfall minimieren.Kunststoffspritzguss ist nicht nur ein effizientes und effektives Verfahren, sondern auch einfallsreich.Denn a) für die Herstellung des Teils wird nur so viel Kunststoff verwendet, wie nötig ist und b) überschüssiger Kunststoff nach Gebrauch zerkleinert und recycelt werden kann.

5) Flexibilität.
Kunststoffspritzguss ist nicht nur ein präziser Produktionsprozess, sondern auch ein flexibler Prozess.Damit meinen wir, dass es einfach ist, die Art des hergestellten Materials sowie die Farbe, in der das Produkt hergestellt wird, zu ändern.

6) Ideal zur Herstellung hochfester Bauteile.
Ein toller Vorteil des Kunststoffspritzgusses besteht darin, dass den Bauteilen während der Verarbeitung Füllstoffe zugesetzt werden können, wodurch die Dichte des flüssigen Kunststoffs verringert und dem fertigen Teil gleichzeitig eine höhere Festigkeit verliehen wird.Kunststoffspritzguss ist ein ideales Verfahren für Branchen oder Produkte, bei denen die Teile stabil sein müssen

7) Ein glattes Erscheinungsbild.
Kunststoffspritzguss ist größtenteils ein Prozess, bei dem die hergestellten Teile kaum oder gar nicht nachbearbeitet werden müssen.Das liegt daran, dass alle Teile, die aus der Form kommen, einem fertigen Erscheinungsbild am nächsten kommen.Ja, die Oberflächenbeschaffenheit ist direkt aus der Form wirklich so gut!Um auf Vorteil Nr. 3 dieser Liste zurückzukommen: Hier ist ein weiteres Beispiel dafür, wie Spritzguss niedrige Arbeitskosten verursacht.

8) Co-Spritzgießen.
Spritzgießmaschinen sind in der Lage, zwei oder mehr unterschiedliche Kunststoffe gleichzeitig zu verarbeiten.

9) Langfristig günstiger als Kunststoffbearbeitung.
Die anfängliche Herstellung einer Form kann teuer sein und sich auf einige tausend Dollar belaufen.Aber sobald die Form erstellt ist, können Sie mit minimalen Kosten eine sehr große Menge an Kunststoffkomponenten herstellen.Aus diesem Grund können große Produktionsserien mit Kunststoffbearbeitung bis zu 25-mal teurer sein als Kunststoffspritzguss.

10) Es ist weit verbreitet.
Kunststoffspritzguss ist eines der beliebtesten Verfahren zur Kunststoffherstellung.Schauen Sie sich einfach um – Sie werden mit Sicherheit viele Produkte sehen, die wahrscheinlich nach diesem Verfahren hergestellt wurden.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 05.05.2020