Nachfolgend finden Sie eine Auswahl an Kunststoffmaterialien, die regelmäßig in unserer Fertigung verarbeitet werden. Wählen Sie unten die Materialnamen aus, um eine kurze Beschreibung und den Zugriff auf die Eigenschaftsdaten zu erhalten.
1) ABS
Acrylnitril-Butadien-Styrol ist ein Copolymer, das durch Polymerisieren von Styrol und Acrylnitril in Gegenwart von Polybutadien hergestellt wird. Das Styrol verleiht dem Kunststoff eine glänzende, undurchlässige Oberfläche. Das Butadien, eine gummiartige Substanz, sorgt auch bei niedrigen Temperaturen für Belastbarkeit. Eine Vielzahl von Modifikationen kann vorgenommen werden, um die Schlagzähigkeit, Zähigkeit und Hitzebeständigkeit zu verbessern. ABS wird verwendet, um leichte, steife, geformte Produkte wie Rohrleitungen, Musikinstrumente, Golfschlägerköpfe, Autokarosserieteile, Radabdeckungen, Gehäuse, Kopfschutz und Spielzeug einschließlich Legosteinen herzustellen.
2) Acetal (Delrin®, Celcon®)
Acetal ist ein thermoplastisches Polymer, das durch Polymerisation von Formaldehyd hergestellt wird. Platten und Stäbe aus diesem Material besitzen eine hohe Zugfestigkeit, Kriechfestigkeit und Zähigkeit. Acetal wird in Präzisionsteilen verwendet, die eine hohe Steifigkeit, geringe Reibung und ausgezeichnete Dimensionsstabilität erfordern. Acetal hat eine hohe Abriebfestigkeit, hohe Hitzebeständigkeit, gute elektrische und dielektrische Eigenschaften und eine geringe Wasseraufnahme. Viele Sorten sind auch UV-beständig.
Sorten: Delrin®, Celcon®
3) CPVC
CPVC wird durch Chlorierung von PVC-Harz hergestellt und wird hauptsächlich zur Herstellung von Rohrleitungen verwendet. CPVC teilt viele Eigenschaften mit PVC, einschließlich geringer Leitfähigkeit und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit bei Raumtemperatur. Das zusätzliche Chlor in seiner Struktur macht es auch korrosionsbeständiger als PVC. Während PVC bei Temperaturen über 140 °F (60 °C) zu erweichen beginnt, ist CPVC bei Temperaturen von 180 °F (82 °C) nützlich. CPVC ist wie PVC feuerhemmend. CPVC ist leicht zu verarbeiten und kann in Heißwasserrohren, Chlorrohren, Schwefelsäurerohren und Hochdruck-Elektrokabelummantelungen verwendet werden.
4)ECTFE (Halar®)
Ein Copolymer aus Ethylen und Chlortrifluorethylen, ECTFE (Halar®) ist ein halbkristallines schmelzverarbeitbares teilweise fluoriertes Polymer. ECTFE (Halar®) eignet sich aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaftskombination besonders für den Einsatz als Beschichtungsmaterial in Schutz- und Korrosionsschutzanwendungen. Es bietet eine hohe Schlagzähigkeit, Chemikalien- und Korrosionsbeständigkeit über einen weiten Temperaturbereich, einen hohen spezifischen Widerstand und eine niedrige Dielektrizitätskonstante. Es hat auch ausgezeichnete kryogene Eigenschaften.
5)ETFE (Tefzel®)
Ethylentetrafluorethylen, ETFE, ein Kunststoff auf Fluorbasis, wurde für eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit über einen weiten Temperaturbereich entwickelt. ETFE ist ein Polymer und sein quellenbasierter Name ist Poly(ethen-co-tetrafluorethen). ETFE hat eine relativ hohe Schmelztemperatur, ausgezeichnete chemische, elektrische und hochenergetische Strahlungsbeständigkeit. ETFE (Tefzel®)-Harz kombiniert überlegene mechanische Zähigkeit mit einer hervorragenden chemischen Inertheit, die der von PTFE (Teflon®)-Fluorkunststoffen nahekommt.
6) Engagieren
Engage Polyolefin ist ein Elastomermaterial, das heißt, es ist zäh und belastbar und gleichzeitig flexibel. Das Material hat ausgezeichnete Schlagzähigkeit, niedrige Dichte, geringes Gewicht, geringere Schrumpfung und ausgezeichnete Schmelzfestigkeit und Verarbeitbarkeit.
7)FEP
FEP ist in seiner Zusammensetzung den Fluorpolymeren PTFE und PFA sehr ähnlich. FEP und PFA teilen beide die nützlichen Eigenschaften von PTFE, nämlich geringe Reibung und Reaktivität, sind jedoch leichter formbar. FEP ist weicher als PTFE und schmilzt bei 500 °F (260 °C); es ist hochtransparent und beständig gegen Sonnenlicht. In Bezug auf die Korrosionsbeständigkeit ist FEP das einzige andere leicht verfügbare Fluorpolymer, das die Beständigkeit von PTFE gegenüber Ätzmitteln erreichen kann, da es eine reine Kohlenstoff-Fluor-Struktur ist und vollständig fluoriert ist. Eine bemerkenswerte Eigenschaft von FEP ist, dass es PTFE bei einigen Beschichtungsanwendungen, die Detergenzien ausgesetzt sind, weit überlegen ist.
8)G10/FR4
G10/FR4 ist ein elektrisches, dielektrisches Glasfaserlaminat-Epoxidharzsystem in Kombination mit einem Glasgewebesubstrat. G10/FR4 bietet ausgezeichnete chemische Beständigkeit, Flammfestigkeit und elektrische Eigenschaften sowohl unter trockenen als auch unter feuchten Bedingungen. Es zeichnet sich außerdem durch hohe Biege-, Schlag-, mechanische und Haftfestigkeit bei Temperaturen bis zu 130°C (266°F) aus. G10/FR4 ist für strukturelle, elektronische und elektrische Anwendungen sowie für Leiterplatten geeignet.
9) LCP
Flüssigkristallpolymere sind thermoplastische Materialien mit hohem Schmelzpunkt. LCP weist natürliche hydrophobe Eigenschaften auf, die die Feuchtigkeitsaufnahme einschränken. Ein weiteres natürliches Merkmal von LCP ist seine Fähigkeit, erheblichen Strahlendosen ohne Verschlechterung der physikalischen Eigenschaften standzuhalten. In Bezug auf Chip-Packaging und elektronische Komponenten weisen die LCP-Materialien niedrige Werte des thermischen Ausdehnungskoeffizienten (CTE) auf. Seine Hauptanwendungen sind wegen seiner hohen Temperatur und seines elektrischen Widerstands als elektrische und elektronische Gehäuse.
10) Nylon
Nylon 6/6 ist ein Allzweck-Nylon, das sowohl geformt als auch extrudiert werden kann. Nylon 6/6 hat gute mechanische Eigenschaften und Verschleißfestigkeit. Es hat einen viel höheren Schmelzpunkt und eine höhere Temperatur für den intermittierenden Gebrauch als gegossenes Nylon 6. Es ist leicht zu färben. Einmal gefärbt, weist es eine überlegene Farbechtheit auf und ist weniger anfällig für das Ausbleichen durch Sonnenlicht und Ozon und für das Vergilben durch Lachgas. Es wird häufig verwendet, wenn ein kostengünstiges, hohes, steifes und stabiles Material mit hoher mechanischer Festigkeit erforderlich ist. Es ist eines der beliebtesten verfügbaren Kunststoffe. Nylon 6 ist in Europa viel beliebter, während Nylon 6/6 in den USA sehr beliebt ist. Nylon kann auch schnell und in sehr dünnen Abschnitten geformt werden, da es beim Formen in bemerkenswertem Maße seine Viskosität verliert.Nylon hält Feuchtigkeit und wässrigen Umgebungen nicht gut stand.
Nylon 4/6 wird hauptsächlich in höheren Temperaturbereichen verwendet, in denen Steifigkeit, Kriechfestigkeit, Dauerwärmebeständigkeit und Ermüdungsfestigkeit erforderlich sind. Daher eignet sich Nylon 46 für hochwertige Anwendungen im Anlagenbau, der Elektroindustrie und in Automotive-Anwendungen unter der Motorhaube. Es ist teurer als Nylon 6/6, aber es ist auch ein weitaus besseres Material, das Wasser viel besser widersteht als Nylon 6/6.
Qualitäten: - 4/6 30% glasgefüllt, hitzestabilisiert 4/6 30% glasgefüllt, schwer entflammbar, hitzestabilisiert - 6/6 Natur - 6/6 Schwarz - 6/6 Super Tough
11)PAI (Torlon®)
PAI (Polyamid-Imid) (Torlon®) ist ein hochfester Kunststoff mit der höchsten Festigkeit und Steifigkeit aller Kunststoffe bis 275°C (525°F). Es hat eine hervorragende Verschleiß-, Kriech- und Chemikalienbeständigkeit, einschließlich starker Säuren und der meisten organischen Chemikalien, und ist ideal für raue Betriebsumgebungen geeignet. Torlon wird typischerweise verwendet, um Flugzeughardware und Befestigungselemente, mechanische und strukturelle Komponenten, Getriebe- und Antriebsstrangkomponenten sowie Beschichtungen, Verbundstoffe und Additive herzustellen. Es kann spritzgegossen werden, muss aber wie die meisten duroplastischen Kunststoffe in einem Ofen nachgehärtet werden. Seine relativ aufwendige Verarbeitung macht dieses Material, insbesondere Halbzeuge, teuer.
12)PARA (IXEF®)
PARA (IXEF®) bietet eine einzigartige Kombination aus Festigkeit und Ästhetik und ist damit ideal für komplexe Teile, die sowohl Gesamtfestigkeit als auch eine glatte, schöne Oberfläche erfordern. PARA (IXEF®) Compounds enthalten typischerweise 50-60% Glasfaserverstärkung, was ihnen eine bemerkenswerte Festigkeit und Steifigkeit verleiht. Das Besondere an ihnen ist, dass die glatte, harzreiche Oberfläche auch bei hohen Glasbeladungen ein hochglänzendes, glasfreies Finish liefert, das sich ideal zum Lackieren, Metallisieren oder Herstellen einer natürlich reflektierenden Hülle eignet. Darüber hinaus ist PARA (IXEF®) ein extrem fließfähiges Harz, sodass es selbst bei Glasanteilen von bis zu 60 % problemlos Wände mit einer Dicke von bis zu 0,5 mm füllen kann.
13)PBT
Polybutylenterephthalat (PBT) ist ein thermoplastisches technisches Polymer, das als Isolator in der Elektro- und Elektronikindustrie verwendet wird. Es ist ein thermoplastisches (semi-)kristallines Polymer und eine Art Polyester. PBT ist lösemittelbeständig, schrumpft beim Umformen sehr wenig, ist mechanisch belastbar, hitzebeständig bis 302 °F (150 °C) (bzw. 392°F (200 °C) mit Glasfaserverstärkung) und kann behandelt werden mit Flammschutzmittel, um es nicht brennbar zu machen.
PBT ist eng mit anderen thermoplastischen Polyestern verwandt. Im Vergleich zu PET (Polyethylenterephthalat) hat PBT eine etwas geringere Festigkeit und Steifigkeit, eine etwas bessere Schlagzähigkeit und eine etwas niedrigere Glasübergangstemperatur. PBT und PET sind empfindlich gegenüber heißem Wasser über 60 °C (140 °F). PBT und PET benötigen beim Einsatz im Freien einen UV-Schutz.
14)PCTFE (KEL-F®)
PCTFE, früher unter seinem ursprünglichen Handelsnamen KEL-F® genannt, hat eine höhere Zugfestigkeit und eine geringere Verformung unter Last als andere Fluorpolymere. Es hat eine niedrigere Glasübergangstemperatur als andere Fluorpolymere. Wie die meisten oder alle anderen Fluorpolymere ist es brennbar. PCTFE glänzt wirklich bei kryogenen Temperaturen, da es seine Flexibilität bis zu -200°F (-129®C) oder mehr behält. Es absorbiert kein sichtbares Licht, ist jedoch anfällig für einen Abbau durch Strahlung. PCTFE ist oxidationsbeständig und hat einen relativ niedrigen Schmelzpunkt. Wie andere Fluorpolymere wird es häufig in Anwendungen verwendet, die keine Wasseraufnahme und eine gute chemische Beständigkeit erfordern.
15)PEEK
PEEK ist eine hochfeste Alternative zu Fluorpolymeren mit einer oberen Dauergebrauchstemperatur von 480°F (250°C). PEEK weist ausgezeichnete mechanische und thermische Eigenschaften, chemische Inertheit, Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen, sehr geringe Entflammbarkeit, Hydrolysebeständigkeit und Strahlungsbeständigkeit auf. Diese Eigenschaften machen PEEK zu einem bevorzugten Produkt in der Flugzeug-, Automobil-, Halbleiter- und chemischen Verarbeitungsindustrie. PEEK wird für Verschleiß- und Belastungsanwendungen wie Ventilsitze, Pumpenräder und Kompressorventilplatten verwendet.
Sorten: Ungefüllt, 30% Kurzglas gefüllt
16)PEI (Ultem®)
PEI (Ultem®) ist ein halbtransparenter Hochtemperatur-Kunststoff mit extrem hoher Festigkeit und Steifigkeit. PEI ist beständig gegen Heißwasser und Dampf und hält wiederholten Zyklen in einem Dampfautoklaven stand. PEI hat hervorragende elektrische Eigenschaften und eine der höchsten Durchschlagsfestigkeiten aller kommerziell erhältlichen thermoplastischen Materialien. Es wird oft anstelle von Polysulfon verwendet, wenn eine überlegene Festigkeit, Steifigkeit oder Temperaturbeständigkeit erforderlich ist. PEI ist in glasgefüllten Typen mit verbesserter Festigkeit und Steifigkeit erhältlich. Es ist ein weiterer Kunststoff, der unter der Motorhaube in Lastwagen und Autos viele Verwendungen findet. Ultem 1000® enthält kein Glas, während Ultem 2300® mit 30% Kurzglasfaser gefüllt ist.
Qualitäten: Ultem 2300 und 1000 in Schwarz und Natur
17)PET-P (Ertalyte®)
Ertalyte® ist ein unverstärkter, teilkristalliner thermoplastischer Polyester auf Basis von Polyethylenterephthalat (PET-P). Es wird aus proprietären Harzqualitäten von Quadrant hergestellt. Nur Quadrant kann Ertalyte® anbieten. Es zeichnet sich durch beste Dimensionsstabilität bei hervorragender Verschleißfestigkeit, niedrigem Reibungskoeffizienten, hoher Festigkeit und Beständigkeit gegen mäßig saure Lösungen aus. Aufgrund seiner Eigenschaften eignet sich Ertalyte® besonders für die Herstellung feinmechanischer Teile, die hohen Belastungen und Verschleißbedingungen standhalten. Die Dauergebrauchstemperatur von Ertalyte® beträgt 210°F (100°C) und sein Schmelzpunkt ist fast 150°F (66°C) höher als der von Acetalen. Es behält bis zu 85 °C (180 °F) deutlich mehr von seiner ursprünglichen Festigkeit als Nylon oder Acetal.
18)PFA
Perfluoralkoxyalkane oder PFA sind Fluorpolymere. Sie sind Copolymere von Tetrafluorethylen und Perfluorethern. In ihren Eigenschaften ähneln diese Polymere Polytetrafluorethylen (PTFE). Der große Unterschied besteht darin, dass die Alkoxysubstituenten eine Schmelzverarbeitung des Polymers ermöglichen. Auf molekularer Ebene hat PFA eine kleinere Kettenlänge und eine höhere Kettenverschränkung als andere Fluorpolymere. Es enthält auch ein Sauerstoffatom an den Ästen. Dies führt zu einem Material, das lichtdurchlässiger ist und eine verbesserte Fließfähigkeit, Kriechbeständigkeit und thermische Stabilität in der Nähe von oder über PTFE aufweist.
19) Polycarbonat (PC)
Amorphes Polycarbonat-Polymer bietet eine einzigartige Kombination aus Steifigkeit, Härte und Zähigkeit. Es weist ausgezeichnete Witterungs-, Kriech-, Schlag-, optische, elektrische und thermische Eigenschaften auf. Es ist in vielen Farben und Effekten erhältlich und wurde ursprünglich von GE Plastics, heute SABIC Innovative Plastics, entwickelt. Aufgrund seiner außergewöhnlichen Schlagzähigkeit ist es das Material für Helme aller Art und für Panzerglasersatz. Es ist neben Nylon und Teflon® einer der beliebtesten Kunststoffe.
20)Polyethersulfon (PES)
PES (Polyethersulfon) (Ultrason®) ist ein transparenter, hitzebeständiger, hochleistungsfähiger technischer Thermoplast. PES ist ein starkes, steifes, duktiles Material mit ausgezeichneter Dimensionsstabilität. Es hat gute elektrische Eigenschaften und chemische Beständigkeit. PES kann einer längeren Exposition gegenüber erhöhten Temperaturen in Luft und Wasser standhalten. PES wird in elektrischen Anwendungen, Pumpengehäusen und Schaugläsern verwendet. Das Material kann auch für den Einsatz in Medizin- und Gastronomieanwendungen sterilisiert werden. Zusammen mit einigen anderen Kunststoffen wie PEI (Ultem®) ist es relativ strahlungsdurchlässig.
21)Polyethylen (PE)
Polyethylen kann für Folien, Verpackungen, Beutel, Rohrleitungen, industrielle Anwendungen, Behälter, Lebensmittelverpackungen, Laminate und Liner verwendet werden. Es hat eine hohe Schlagzähigkeit, eine niedrige Dichte und weist eine gute Zähigkeit und eine gute Schlagzähigkeit auf. Es kann in einer Vielzahl von thermoplastischen Verarbeitungsverfahren verwendet werden und ist besonders nützlich, wenn Feuchtigkeitsbeständigkeit und geringe Kosten erforderlich sind.
HD-PE ist ein Polyethylen-Thermoplast. HD-PE ist bekannt für sein großes Verhältnis von Festigkeit zu Dichte. Obwohl die Dichte von HD-PE nur geringfügig höher ist als die von Polyethylen niedriger Dichte, weist HD-PE eine geringe Verzweigung auf, wodurch es stärkere intermolekulare Kräfte und Zugfestigkeit als LD-PE erhält. Der Festigkeitsunterschied übersteigt den Dichteunterschied, was HD-PE eine höhere spezifische Festigkeit verleiht. Außerdem ist es härter und undurchsichtiger und hält etwas höheren Temperaturen stand (120°C kurzzeitig, 110°C dauerhaft). HD-PE wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt.
Qualitäten: HD-PE, LD-PE
22)Polypropylen (PP)
Polypropylen ist ein thermoplastisches Polymer, das in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet wird, darunter Verpackungen, Textilien (z. B. Seile, Thermounterwäsche und Teppiche), Schreibwaren, Kunststoffteile und Mehrwegbehälter, Laborgeräte, Lautsprecher, Automobilkomponenten und Polymer-Banknoten. Als gesättigtes Additionspolymer aus dem Monomer Propylen ist es robust und ungewöhnlich beständig gegen viele chemische Lösungsmittel, Basen und Säuren.
Sorten: 30% glasgefüllt, ungefüllt
23)Polystyrol (PS)
Polystyrol (PS) ist ein synthetisches aromatisches Polymer aus dem Monomer Styrol. Polystyrol kann fest oder geschäumt sein. Allzweckpolystyrol ist klar, hart und ziemlich spröde. Es ist ein kostengünstiges Harz pro Gewichtseinheit. Polystyrol ist einer der am weitesten verbreiteten Kunststoffe, dessen Produktionsmenge mehrere Milliarden Kilogramm pro Jahr beträgt.
24) Polysulfon (Netzteil)
Dieses thermoplastische Hochleistungsharz ist für seine Fähigkeit bekannt, Verformungen unter Last in einem breiten Temperatur- und Umgebungsbereich zu widerstehen. Es kann mit Standard-Sterilisationstechniken und Reinigungsmitteln effektiv desinfiziert werden und bleibt robust und langlebig in Wasser, Dampf und chemisch rauen Umgebungen. Diese Stabilität macht dieses Material ideal für Anwendungen in der Medizin-, Pharma-, Luft- und Raumfahrt- und Lebensmittelindustrie, da es bestrahlt und autoklaviert werden kann.
25)Polyurethan
Festes Polyurethan ist ein elastomeres Material mit außergewöhnlichen physikalischen Eigenschaften, einschließlich Zähigkeit, Flexibilität sowie Abrieb- und Temperaturbeständigkeit. Polyurethan hat einen breiten Härtebereich von Radiergummi weich bis Bowlingkugel hart. Urethan kombiniert die Zähigkeit von Metall mit der Elastizität von Gummi. Teile aus Urethan-Elastomeren verschleißen Gummi, Holz und Metalle oft 20 zu 1. Weitere Eigenschaften von Polyurethan sind eine extrem hohe Biegefestigkeit, hohe Belastbarkeit und hervorragende Beständigkeit gegen Witterung, Ozon, Strahlung, Öl, Benzin und die meisten Lösungsmittel.
26)PSA (Noryl®)
Die Noryl®-Familie modifizierter PPE-Harze besteht aus amorphen Blends aus PPO-Polyphenylenether-Harz und Polystyrol. Sie vereinen die inhärenten Vorteile von PPO-Harz, wie erschwingliche hohe Hitzebeständigkeit, gute elektrische Eigenschaften, ausgezeichnete hydrolytische Stabilität und die Möglichkeit, halogenfreie FR-Gehäuse zu verwenden, mit ausgezeichneter Dimensionsstabilität, guter Verarbeitungsfähigkeit und niedrigem spezifischen Gewicht. Typische Anwendungen für PPE (Noryl®)-Kunststoffe sind Pumpenkomponenten, HLK, Fluidtechnik, Verpackungen, Solarheizungsteile, Kabelmanagement und Mobiltelefone. Es formt sich auch schön.
27)PPS (Ryton®)
Polyphenylensulfid (PPS) bietet die breiteste Chemikalienbeständigkeit aller Hochleistungskunststoffe. Laut Produktliteratur enthält es keine Lösungsmittel unter 392 °F (200 °C) und ist inert gegenüber Dampf, starken Basen, Kraftstoffen und Säuren. Es gibt jedoch einige organische Lösungsmittel, die dazu führen, dass es weich wird und rissig wird. Minimale Feuchtigkeitsaufnahme und ein sehr niedriger linearer Wärmeausdehnungskoeffizient, kombiniert mit einer spannungsarm geschmiedeten Fertigung, machen PPS ideal geeignet für präzise toleranzbearbeitete Bauteile.
28)PPSU (Radel®)
PPSU ist ein transparentes Polyphenylsulfon, das eine außergewöhnliche hydrolytische Stabilität und eine Zähigkeit bietet, die anderen kommerziell erhältlichen Hochtemperatur-Kunstharzen überlegen ist. Dieses Harz bietet auch hohe Biegetemperaturen und eine hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisse in der Umgebung. Es wird für Automobil-, Dental- und Gastronomieanwendungen sowie für Krankenhausartikel und medizinische Geräte verwendet.
29)PTFE (Teflon®)
PTFE ist ein synthetisches Fluorpolymer von Tetrafluorethylen. Es ist hydrophob und wird als Antihaftbeschichtung für Pfannen und anderes Kochgeschirr verwendet. Es ist sehr unreaktiv und wird häufig in Behältern und Rohrleitungen für reaktive und korrosive Chemikalien eingesetzt. PTFE hat ausgezeichnete dielektrische Eigenschaften und eine hohe Schmelztemperatur. Es hat eine geringe Reibung und kann für Anwendungen verwendet werden, bei denen eine Gleitwirkung von Teilen erforderlich ist, wie z. B. Gleitlager und Getriebe. PTFE hat eine Vielzahl anderer Anwendungen, einschließlich der Beschichtung von Geschossen und der Verwendung in Medizin- und Laborgeräten. Aufgrund seiner vielfältigen Einsatzmöglichkeiten, die alles von einem Additiv über Beschichtungen bis hin zu seiner Verwendung für Zahnräder, Befestigungselemente und mehr umfassen, ist es neben Nylon eines der am häufigsten verwendeten Polymere.
30) PVC
PVC wird häufig für Draht- und Kabelgeräte, Medizin-/Gesundheitsgeräte, Schläuche, Kabelummantelungen und Automobilgeräte verwendet. Es hat eine gute Flexibilität, ist flammhemmend und hat eine gute thermische Stabilität, einen hohen Glanz und einen geringen (bis gar keinen) Bleigehalt. Das reine Homopolymer ist hart, spröde und schwer zu verarbeiten, wird aber beim Weichmachen flexibel. Polyvinylchlorid-Formmassen können extrudiert, spritzgegossen, formgepresst, kalandriert und blasgeformt werden, um eine Vielzahl von starren oder flexiblen Produkten zu bilden. Aufgrund seiner breiten Verwendung als Innen- und erdverlegte Abwasserleitungen werden jedes Jahr Tausende und Abertausende Tonnen PVC produziert.
31)PVDF (Kynar®)
PVDF-Harze werden in der Energie-, erneuerbaren Energien- und chemischen Verarbeitungsindustrie aufgrund ihrer hervorragenden Temperaturbeständigkeit, aggressiven Chemikalien und nuklearer Strahlung verwendet. PVDF wird aufgrund seiner hohen Reinheit und Verfügbarkeit in einer Vielzahl von Formen auch in der Pharma-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie in der Halbleiterindustrie verwendet. Aufgrund seiner Beständigkeit gegen heiße Säuren in einem breiten Konzentrationsbereich kann es auch in der Bergbau-, Galvanik- und Metallaufbereitungsindustrie verwendet werden. PVDF wird auch in der Automobil- und Architekturbranche aufgrund seiner chemischen Beständigkeit, ausgezeichneten Witterungsbeständigkeit und Beständigkeit gegen UV-Abbau eingesetzt.
32)Rexolite®
Rexolite® ist ein steifer und lichtdurchlässiger Kunststoff, der durch Vernetzung von Polystyrol mit Divinylbenzol hergestellt wird. Es wird zur Herstellung von Mikrowellenobjektiven, Mikrowellenschaltkreisen, Antennen, Koaxialkabelsteckern, Schallwandlern, TV-Satellitenschüsseln und Sonarlinsen verwendet.
33) Santoprene®
Santoprene® Thermoplastische Vulkanisate (TPVs) sind Hochleistungselastomere, die die besten Eigenschaften von vulkanisiertem Kautschuk – wie Flexibilität und niedriger Druckverformungsrest – mit der Verarbeitungsfreundlichkeit von Thermoplasten vereinen. In Verbraucher- und Industrieproduktanwendungen sorgt die Kombination von Santoprene-TPV-Eigenschaften und einfacher Verarbeitung für verbesserte Leistung, gleichbleibende Qualität und niedrigere Produktionskosten. In Automobilanwendungen trägt das geringe Gewicht von Santoprene-TPVs zu verbesserter Effizienz, Kraftstoffeinsparung und geringeren Kosten bei. Santoprene bietet auch zahlreiche Vorteile in den Bereichen Haushaltsgeräte, Elektrik, Bauwesen, Gesundheitswesen und Verpackungsanwendungen. Es wird oft auch zum Umspritzen von Gegenständen wie Zahnbürsten, Griffen usw. verwendet.
34)TPU (Isoplast®)
Ursprünglich für den medizinischen Einsatz entwickelt, ist TPU in langglasfasergefüllten Qualitäten erhältlich. TPU kombiniert die Zähigkeit und Dimensionsstabilität amorpher Harze mit der chemischen Beständigkeit kristalliner Materialien. Die langfaserverstärkten Sorten sind stark genug, um einige Metalle in tragenden Anwendungen zu ersetzen. TPU ist außerdem seewasser- und UV-beständig und somit ideal für Unterwasseranwendungen.
Sorten: 40% langglasgefüllt, 30% kurzglasgefüllt, 60% langglasgefüllt
35)UHMW®
Ultrahochmolekulares (UHMW) Polyethylen wird oft als das härteste Polymer der Welt bezeichnet. UHMW ist ein lineares Polyethylen mit ultrahoher Dichte, das eine hohe Abriebfestigkeit sowie eine hohe Schlagzähigkeit aufweist. UHMW ist außerdem chemikalienbeständig und hat einen niedrigen Reibungskoeffizienten, was es in einer Vielzahl von Anwendungen hochwirksam macht. UHMW kann vernetzt, aufbereitet, farblich abgestimmt, maschinell bearbeitet und hergestellt werden, um die meisten Kundenanforderungen zu erfüllen. Es ist extrudierbar, aber nicht spritzgießbar. Seine natürliche Schmierfähigkeit führt zu einer umfassenden Verwendung für Kufen, Zahnräder, Buchsen und andere Anwendungen, bei denen Gleiten, Kämmen oder andere Kontaktformen erforderlich sind, insbesondere in der Papierindustrie.
36)Vespel®
Vespel ist ein Hochleistungspolyimidmaterial. Es ist einer der leistungsstärksten technischen Kunststoffe, die derzeit erhältlich sind. Vespel schmilzt nicht und kann kontinuierlich von kryogenen Temperaturen bis 550 °F (288 °C) mit Ausschlägen bis 900 °F (482 °C) betrieben werden. Vespel-Komponenten zeigen in einer Vielzahl von Anwendungen, die einen geringen Verschleiß und eine lange Lebensdauer in rauen Umgebungen erfordern, durchweg überlegene Leistung. Es kann für rotierende Dichtringe, Anlaufscheiben und -scheiben, Buchsen, Flanschlager, Kolben, Vakuumteller sowie thermische und elektrische Isolatoren verwendet werden. Sein einziger Nachteil sind die relativ hohen Kosten. Eine Stange mit einem Durchmesser von ¼" und einer Länge von 38" kann 400 US-Dollar oder mehr kosten.
Postzeit: 05.11.2019