Richtig verklebt ist es der stärkste Teil der Dichtung oder des Profils.
Beim Stanzen von Teilen wird das Material komprimiert, damit es sich nicht bewegt. Die Klinge schlägt dann das Material durch und dann wird die Kompression gelöst. Auf jeder Seite der Schnittkante befindet sich eine Krümmung nach innen. Die Konkavität wird an dickeren Teilen deutlicher. Wenn dies ein Problem ist, können Teile mit dem teureren Wasserstrahlverfahren geschnitten werden.
Es gibt viele Möglichkeiten, eine Gummischeibe herzustellen. Vieles hängt von den Ebenheitsanforderungen und -mengen des Kunden ab. Wenn ein wirklich flaches beidseitiges Teil benötigt wird, ist das Drehen auf der Drehbank eine gute Wahl. Je nach Menge und Dicke können Sie die Teile auch aus einer Materialplatte stanzen. Wenn die Toleranzen weniger streng sind, können Sie das Teil mit einem Hochgeschwindigkeits-Schneidsystem "durchtrennen". Throp-Cutting wird normalerweise für großvolumige Teile verwendet. Bei höheren Anforderungen können Sie auch eine wassergekühlte Kreissäge verwenden.
Um das "Donut-Loch"-Problem loszuwerden, könnten Sie eine rechteckige Dichtung mit einem Loch in der Mitte untersuchen, so dass sie an den 45-Grad-Enden des "Bilderrahmens" fast durchgeschnitten und dann in die rechteckige Form. Der Ausschuss in der Mitte des Teils würde eliminiert und die Kosteneinsparungen könnten an den Kunden weitergegeben werden.
Wenn für Teile höhere oder niedrigere Temperaturanforderungen erforderlich sind, wird dieser Begriff möglicherweise verwendet. Ein Beispiel wäre Standardsilikon, das 450 ° F für den ständigen Gebrauch erreicht, aber es könnte 500 ° F für den intermittierenden Gebrauch erreichen. Geben Sie in jedem Fall Ihre Temperaturanforderungen an, wenn Sie über Ihre Anwendung sprechen.
Jawohl.
Verwenden Sie einen leichten Puderpuder.
Verwenden Sie eine 50/50-Mischung aus Spülmittel und Wasser. Nach dem Trocknen der Seifenlauge darf nur noch ein harmloser Seifenüberzug übrig bleiben. Kein Öl oder Kohlenwasserstoff verwenden, da das Gummi aufquellen kann.
Ein Kiss-Cut-Teil ist ein Bogen aus gestanzten Teilen mit druckempfindlichem Klebstoff auf mindestens einer Seite. Das Gummimaterial wird geschnitten, ebenso der daran befestigte Kleber. Das Trägerpapier, auf dem es sich befindet, ist nicht durchgeschnitten. Das gestanzte Teil mit seinem Klebstoff wird dann zur Verwendung vom Trägerpapier abgehoben.
Die Rubber Manufacturers Association (RMA) ist der nationale Handelsverband, der die Industrie für Elastomer-Fertigprodukte in den Vereinigten Staaten vertritt. Die Mitgliedschaft des Verbandes ist für seine Standards in Bezug auf Passungs- und Oberflächentoleranzen von Teilen anerkannt.
Die Dornumformung von Teilen ist ein mehrstufiger Prozess. Normalerweise wird ein Stahlstab mit dem gleichen Außendurchmesser wie der Innendurchmesser des fertigen Gummiteils in die Konfiguration des gewünschten Teils gebogen. Unvulkanisierter Gummi mit einem ID ähnlich dem des Außendurchmessers des Stahldorns wird extrudiert und auf eine etwas längere Länge als das Endteil geschnitten. Der ungehärtete Gummischlauch wird über den Stahldorn gestülpt und anschließend im Autoklaven ausgehärtet (Aushärtezeit). Anschließend werden die Teile vom Dorn genommen, vom Formtrennmittel gereinigt und anschließend auf Länge zugeschnitten.