Warum kann flüssiges Silikon in verschiedenen Bereichen weit verbreitet eingesetzt werden?

1.Einführung von flüssigem Silikonkautschuk mit Additionsformung

Flüssiger Silikonkautschuk mit Additionsformung besteht aus Vinylpolysiloxan als Grundpolymer, Polysiloxan mit Si-H-Bindung als Vernetzungsmittel, in Gegenwart eines Platinkatalysators, bei Raumtemperatur oder Erhitzen unter der Vernetzungsvulkanisation einer Klasse von Silikon Materialien. Anders als bei kondensiertem Flüssigsilikonkautschuk entstehen beim Formen von Flüssigsilikonvulkanisation keine Nebenprodukte, geringe Schrumpfung, tiefe Vulkanisation und keine Korrosion des Kontaktmaterials. Es bietet die Vorteile eines breiten Temperaturbereichs, einer hervorragenden chemischen Beständigkeit und Witterungsbeständigkeit und kann problemlos auf verschiedenen Oberflächen haften. Daher ist die Entwicklung des Flüssigsilikonformteils im Vergleich zum kondensierten Flüssigsilikon schneller. Gegenwärtig wird es immer häufiger in elektronischen Geräten, Maschinen, Bauwesen, Medizin, Automobil und anderen Bereichen eingesetzt.

2. Hauptkomponenten

Basispolymer

Als Basispolymere für die Zugabe von Flüssigsilikon werden die folgenden zwei vinylhaltigen linearen Polysiloxane verwendet. Ihre Molekulargewichtsverteilung ist breit und liegt im Allgemeinen zwischen Tausenden und 100.000 bis 200.000. Das am häufigsten verwendete Basispolymer für additive Flüssigsilikone ist α,ω-Divinylpolydimethylsiloxan. Es wurde festgestellt, dass das Molekulargewicht und der Vinylgehalt basischer Polymere die Eigenschaften von flüssigem Silikon verändern können.

Vernetzungsmittel

Das für die Zugabe von flüssigem Formsilikon verwendete Vernetzungsmittel ist ein organisches Polysiloxan mit mehr als drei Si-H-Bindungen im Molekül, wie z. B. lineares Methylhydropolysiloxan mit Si-H-Gruppen, ringförmiges Methylhydropolysiloxan und MQ-Harz mit Si-H-Gruppen. Am häufigsten werden lineare Methylhydropolysiloxane mit der folgenden Struktur verwendet. Es wurde festgestellt, dass die mechanischen Eigenschaften von Kieselgel durch Änderung des Wasserstoffgehalts oder der Struktur des Vernetzungsmittels verändert werden können. Es wurde festgestellt, dass der Wasserstoffgehalt des Vernetzungsmittels proportional zur Zugfestigkeit und Härte des Kieselgels ist. Gu Zhuojiang et al. Durch Änderung des Syntheseverfahrens und der Formel erhielten sie wasserstoffhaltiges Silikonöl mit unterschiedlicher Struktur, unterschiedlichem Molekulargewicht und unterschiedlichem Wasserstoffgehalt und verwendeten es als Vernetzungsmittel zur Synthese und Zugabe von flüssigem Silikon.

Katalysator

Um die katalytische Effizienz von Katalysatoren zu verbessern, wurden Platin-Vinylsiloxan-Komplexe, Platin-Alkin-Komplexe und stickstoffmodifizierte Platinkomplexe hergestellt. Neben der Art des Katalysators hat auch die Menge der flüssigen Silikonprodukte Einfluss auf die Leistung. Es wurde festgestellt, dass eine Erhöhung der Konzentration des Platinkatalysators die Vernetzungsreaktion zwischen Methylgruppen fördern und die Zersetzung der Hauptkette hemmen kann.

Wie oben erwähnt, ist der Vulkanisationsmechanismus des herkömmlichen flüssigen Additivsilikons die Hydrosilylierungsreaktion zwischen dem Vinyl enthaltenden Basispolymer und dem Hydrosilylierungsbindung enthaltenden Polymer. Das traditionelle Additivformen mit flüssigem Silikon erfordert normalerweise eine starre Form zur Herstellung des Endprodukts, aber diese traditionelle Herstellungstechnologie hat die Nachteile hoher Kosten, langer Zeit usw. Produkte gelten oft nicht für elektronische Produkte. Die Forscher fanden heraus, dass eine Reihe von Kieselsäuren mit überlegenen Eigenschaften durch neuartige Härtungstechniken unter Verwendung flüssiger Mercaptan-Doppelbindungs-Kieselsäuren hergestellt werden können. Aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften, thermischen Stabilität und Lichtdurchlässigkeit kann es in weiteren neuen Bereichen eingesetzt werden. Basierend auf der Mercapto-En-Bindungsreaktion zwischen verzweigtem Mercaptan-funktionalisiertem Polysiloxan und Vinyl-terminiertem Polysiloxan mit unterschiedlichem Molekulargewicht wurden Silikonelastomere mit einstellbarer Härte und mechanischen Eigenschaften hergestellt. Gedruckte Elastomere weisen eine hohe Druckauflösung und hervorragende mechanische Eigenschaften auf. Die Bruchdehnung von Silikonelastomeren kann 1400 % erreichen, was viel höher ist als bei UV-härtenden Elastomeren und sogar höher als bei den thermisch härtenden Silikonelastomeren mit der höchsten Dehnbarkeit. Anschließend wurden ultradehnbare Silikonelastomere auf mit Kohlenstoffnanoröhren dotierte Hydrogele aufgetragen, um dehnbare elektronische Geräte herzustellen. Bedruckbares und verarbeitbares Silikon hat breite Anwendungsaussichten in Softrobotern, flexiblen Aktoren, medizinischen Implantaten und anderen Bereichen.