Die Vorteile und Grenzen des Spritzgießens

Die Vorteile des Spritzgießens gegenüber dem Druckgussverfahren werden seit der Einführung des ersteren Verfahrens in den 1930er Jahren diskutiert. Es gibt Vorteile, aber auch Einschränkungen der Methode, und diese sind in erster Linie bedarfsorientiert. Originalgerätehersteller (OEM) und andere Verbraucher, die bei der Herstellung ihrer Waren auf Formteile angewiesen sind, achten bei der Entscheidung, welche Formteile ihren Anforderungen am besten entsprechen, auf Faktoren wie Qualität, Haltbarkeit und Erschwinglichkeit.

WAS IST SPRITZGUSS?

Beim Spritzgießen handelt es sich um eine Methode zur Herstellung fertiger Teile oder Produkte, bei der geschmolzener Kunststoff in eine Form gepresst und aushärten gelassen wird. Die Einsatzmöglichkeiten dieser Teile sind ebenso vielfältig wie die Vielfalt der dabei hergestellten Produkte. Je nach Verwendungszweck können Spritzgussteile ein Gewicht von wenigen Unzen bis hin zu Hunderten oder Tausenden Pfund haben. Mit anderen Worten, von Computerteilen, Limonadenflaschen und Spielzeug bis hin zu LKW-, Traktor- und Autoteilen.

WAS IST DRUCKGUSS?

Druckguss ist ein Herstellungsverfahren zur Herstellung präzise dimensionierter, scharf definierter Metallteile mit glatter oder strukturierter Oberfläche. Dies geschieht, indem geschmolzenes Metall unter hohem Druck in wiederverwendbare Metallformen gepresst wird. Der Prozess wird oft als kürzester Weg zwischen Rohmaterial und fertigem Produkt beschrieben. Der Begriff „Druckguss“ wird auch zur Beschreibung des fertigen Teils verwendet.

 

KUNSTSTOFFSPRITZGUSS VS. DRUCKGUSS

Das Spritzgussverfahren basierte ursprünglich auf dem Druckgussverfahren, einem ähnlichen Verfahren, bei dem geschmolzenes Metall in eine Form gepresst wird, um Teile für hergestellte Produkte herzustellen. Anstelle von Kunststoffharzen zur Herstellung von Teilen werden beim Druckguss jedoch hauptsächlich Nichteisenmetalle wie Zink, Aluminium, Magnesium und Messing verwendet. Obwohl nahezu jedes Teil aus fast jedem Metall gegossen werden kann, hat sich Aluminium zu einem der beliebtesten Teile entwickelt. Es hat einen niedrigen Schmelzpunkt, wodurch es leicht zu Formteilen geformt werden kann. Die Matrizen sind stärker als die im Permanentmatrizenverfahren verwendeten Formen, um den Hochdruckeinspritzungen standzuhalten, die 30.000 psi oder mehr betragen können. Durch das Hochdruckverfahren entsteht ein langlebiges, feines Gütegefüge mit Ermüdungsfestigkeit. Aus diesem Grund reicht die Verwendung von Druckgussteilen von Motoren und Motorteilen bis hin zu Töpfen und Pfannen.

 

Vorteile des Druckgusses

Druckguss ist ideal, wenn Ihr Unternehmen starke, langlebige, massenproduzierte Metallteile wie Anschlusskästen, Kolben, Zylinderköpfe und Motorblöcke oder Propeller, Zahnräder, Buchsen, Pumpen und Ventile benötigt.
Stark
Dauerhaft
Einfache Massenproduktion

 

Einschränkungen beim Druckguss

Doch obwohl Druckguss seine Vorteile hat, gibt es bei der Methode wohl auch eine Reihe von Einschränkungen, die berücksichtigt werden müssen.
Begrenzte Teilegrößen (maximal etwa 24 Zoll und 75 Pfund)
Hohe anfängliche Werkzeugkosten
Die Metallpreise können erheblich schwanken
Ausschussmaterial erhöht die Produktionskosten

 

Vorteile des Spritzgießens

Die Vorteile des Spritzgießens erfreuen sich im Laufe der Jahre immer größerer Beliebtheit, da es Vorteile gegenüber herkömmlichen Druckguss-Herstellungsverfahren bietet. Die immense Menge und Vielfalt an kostengünstigen und erschwinglichen Produkten, die heute aus Kunststoff hergestellt werden, ist nämlich nahezu grenzenlos. Es gibt auch minimale Anforderungen an die Endbearbeitung.
Leicht
Schlagfest
Korrosionsbeständig
Hitzebeständig
Niedrige Kosten
Minimale Anforderungen an die Endbearbeitung

 

Es genügt zu sagen, dass die Wahl des verwendeten Formverfahrens letztendlich von der Schnittstelle zwischen Qualität, Notwendigkeit und Rentabilität abhängt. Bei jeder Methode gibt es Vorteile und Einschränkungen. Welche Methode Sie verwenden – RIM-Formen, traditionelles Spritzgießen oder Druckguss für die Teileproduktion –, hängt von den Anforderungen Ihres OEM ab.

Osborne Industries, Inc. nutzt den Prozess des Reaktionsspritzgusses (RIM) gegenüber herkömmlichen Spritzgussverfahren, da er OEMs noch geringere Kosten, Haltbarkeit und Produktionsflexibilität bietet. Das RIM-Formverfahren eignet sich für die Verwendung duroplastischer Kunststoffe im Gegensatz zu Thermoplasten, die beim herkömmlichen Spritzgießen verwendet werden. Duroplastische Kunststoffe sind leicht, außergewöhnlich fest und korrosionsbeständig und eignen sich besonders gut für Teile, die extremen Temperaturen, hoher Hitze oder stark korrosiven Anwendungen ausgesetzt sind. Auch die Kosten für die Herstellung von RIM-Teilen sind niedrig, selbst bei Zwischen- und Kleinserien. Einer der Hauptvorteile des Reaktionsspritzgießens besteht darin, dass es die Herstellung großer Teile ermöglicht, wie z. B. Instrumententafeln von Fahrzeugen, Turmaufsätzen für Chlorzellen oder Kotflügel von Lastkraftwagen und Anhängern.