Mit der zunehmenden Verbreitung von Schutzhüllen aus Silikonkautschuk steigt die Nachfrage stetig. Viele Kunden, die individuelle Silikonprodukte wünschen, kennen sich nicht mit den gängigen Standards und Verfahren aus und wissen nicht genau, wie diese ablaufen. Auch die Verarbeitung von Silikonhüllen ist oft mangelhaft. Daher suchen immer mehr Kunden nach Möglichkeiten, ihre Silikonhüllen individuell anzupassen.

 

Bezüglich des Produkts: Größe und Struktur der kundenspezifisch gefertigten Silikon-Schutzhülle. Die Maschinenpresskraft des Herstellers liegt üblicherweise bei 200–300 Tonnen. Die belastbare Form hat Abmessungen von ca. 600 mm Länge, 600 mm Breite und 550 mm Höhe. Die Produktgröße kann somit auf maximal 60 % der Formgröße begrenzt werden. Solange die maximale Produktgröße unter 400 mm liegt, ist dies in der Regel unproblematisch.

Die Produktstruktur ist entscheidend für das Entformen der Silikonform. Silikon-Schutzhüllen weisen üblicherweise einen Anguss auf. Wenn die Größe des Produkts beim Entformen nicht mit dem Anguss übereinstimmt und die Gesamtform nicht harmonisch ist, kann dies die Produktion beeinträchtigen. Im Idealfall werden die Hauptprodukte mit einer Klammer fixiert. Das Drehmoment ist Teil der Silikongelstruktur und gewährleistet eine normale Produktion. Beim Anlegen der Klammer sollte der R-Winkel möglichst vergrößert werden, um ein problemloses Entformen zu gewährleisten.

 

Anhand der Oberflächenbeschaffenheit der Silikongel-Schutzhülle kann jeder die Optik beurteilen, und derzeit gibt es viele verschiedene Oberflächenbehandlungen für Silikonprodukte, wie z. B. Spritzguss, Trockenlinien, Lasergravur, Siebdruck, UV-Beschichtung usw. Viele Verbraucher entscheiden sich jedoch immer noch für die gleiche Sprühnebel- oder Ölschichtung, wobei die spezifischen funktionalen Anforderungen des Produkts keinen Einfluss auf die optische Qualität haben!

 

Die Dicke und Härte der Silikonhülle hängen von Ihren funktionalen Anforderungen und der gewünschten Produktqualität ab. Gute Produkte weisen üblicherweise eine angemessene Dicke auf und verwenden keine zu dünnen Hüllen. Manche Kunden wünschen sich sogar eine zu dünne Hülle, was die Funktionalität jedes Produkts beeinflusst. Für Hersteller von Silikonhüllen gilt jedoch: Je dicker die Hülle, desto höher die Kosten. Dies ist ein wichtiger Aspekt, der berücksichtigt werden muss.

 

Eine angenehme Härte ist ebenfalls von höchster Priorität, denn für eine funktionale Silikonhülle ist eine hochwertige Schutzhülle natürlich auch eine gewisse Härte erforderlich. Ist das Produkt zu weich, kann es locker wirken oder sich verformen; ist es hingegen zu hart, kann es bei der Montage Probleme bereiten und bei der Benutzung zu Beschädigungen führen.

 

Um bei der kundenspezifischen Bearbeitung möglichst viele Informationen zu erfassen und die Größe, Farbe und Härte der Entformungsstruktur des Verpackungsprodukts zu bestimmen, können die Nutzungsanforderungen erst nach Beginn der kundenspezifischen Bearbeitung bestätigt werden!