Die Härte ist einer der wichtigen Indikatoren für die Qualität von Silikon. Generell gilt: Je höher der Gummianteil, desto geringer die Härte. Die Härte von Silikon basiert hauptsächlich auf dem Shore-Härtestandard, und der Tester verwendet auch den Shore-Härteprüfer. Die Härte variiert je nach Funktion des verwendeten Produkts zwischen 0 und 100 Grad. Silikonprodukte haben je nach Verfahren unterschiedliche Härten, und das Verfahren verfügt über zwei Arten von Flüssig-Fest-Verfahren.

 

Mit dem Flüssigsilikonverfahren können „minderwertige“ Silikonkautschukprodukte hergestellt werden, z. B. bei 0 bis 20 Grad, selbst wenn man es zur Hand hat, ist es sehr klebrig. Diese Silikonprodukte sind in der Regel selten und die Entwicklung eines Satzes flüssiger Silikonformen ist besonders teuer. Für einige wenige kostet es normalerweise Zehntausende Dollar. Die meisten flüssigen Prozesse werden bei etwa 10 bis 20 Grad durchgeführt. Bei einigen Silikonkautschukprodukten, die mit Flüssigtechnologie hergestellt wurden, sind Silikonprodukte, die mit Flüssigtechnologie hergestellt wurden, nicht leicht selbstentfernbar und können aufgrund des Materials Probleme mit unglatten Kanten verursachen. Daher eignet sich das Flüssigverfahren für Silikonprodukte mit geringem Zeitaufwand, die keine sehr strenge Selbstmontage erfordern. Zu empfehlen sind Flüssigsilikonprodukte: Silikonschnuller

 

2. Festkörperprozess: Derzeit beträgt die minimale Weichheit des Festsilikonprozesses etwa 30 Grad und der höchste Grad 80 Grad. Es kann zwar auch ein höherer Grad erreicht werden, aber die Ausfallrate ist zu hoch, und die Produkte sind zu hoch sehr spröde und nicht leicht von selbst zu zerlegen. Daher liegt die optimale Weichheit des Feststoffprozesses zwischen 30 Grad und 70 Grad. Weichere Produkte können nicht hergestellt werden, aber die selbstentfernende Kante ist besser und das Produkt hat ein schönes, gratfreies Aussehen.